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仪表应用方案

一、 仪表与上位机232/485点对点通讯连接

    给上位机扩展一块多串口卡,利用该串口卡可以连接多台仪表,实现上位机与仪表的点对点通讯。配料工作全部由仪表完成,上位机只负责仪表的启停控制、卸料控制、报警复位、配方修改等。PLC主要完成系统中其他设备的逻辑控制,如搅拌机的控制、系统的联锁等。PLC的逻辑状态也可通过通讯口上传到上位机,同时上位机也可对PLC进行启停操作,搅拌机与配料仪表间的协调通过上位机完成。
    该方案的特点是,通讯处理速度快,信号传输可靠性高,但需要增加串口卡,当上位机出现故障时,PLC和仪表无法联系。

二、 仪表与上位机485总线式连接

    

    该方案与上述方案的区别时采用485多机通讯功能实现仪表与上位机的联系。PLC部分与方案一相同。与上一方案比较,该方案可以省略一块多串口卡,但计算机必须具备485口,或配一个232-485转换头。由于485为主从事通讯,计算机与个仪表要轮流进行通讯,通讯速率比方案一低,但一般情况能满足需要。

三、 仪表、PLC和上位机串联通讯连接

   

   上述方案有一最大的缺点,就是当上位机出现故障时,仪表和PLC将失去联系而无法进行协调。方案三则可以很好解决该问题。仪表通过485口与PLC进行通讯,PLC则利用另外串口与上位机通讯,上位机需要与仪表进行通讯时也需要PLC作为中转来实现。在该方案PLC可以直接对仪表进行操作协调,即使上位机出现故障利用PLC与仪表的通讯也可实现相互协调。

四、 仪表、PLC通过外部接口连接

    仪表与PLC的联系还可以通过仪表的接口实现,如上图所示。在该方式中仪表配方的输入只能通过键盘实现,系统中其他设备与仪表间的协调通过PLC的IO口完成。如果PLC增加模拟量输入口AI,也可将仪表测的得的重量信号传送到PLC和上位机。

五、 PLC配料控制、仪表辅助显示控制模式

 

   还有一种比较常见的应用方式是利用作为重量信号的变送器,仪表输出的重量信号通过Ai口输入PLC,配料过程全部由PLC完成。该方案对仪表的功能要求简单,只要能显示重量并输出重量信号即可。但该方案中PLC的控制部分编程量较大,并且需要对配料称重工艺过程要非常熟悉。仪表具有完善的配料控制功能,很多运算和处理功能通过PLC编程不易实现,因此采用该方案时没有充分发挥专业仪表的优势,是仪表功能的浪费,本公司不推荐采用。

 

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