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面粉厂计算机配粉的实现
  改革开放以来,人民的生活水平有了大幅度的提高。作为主食的面粉,城市居民已不同于往年有无的简单要求。而是在营养上、多样性上、制作方便程度上,甚至在色、香、味上都有新的要求。面粉生产厂家也增强了市场竞争意识,为满足市场需求,不断更新产品,增加新品种,如自发粉、特殊营养粉、多种食品专用粉等。面粉生产厂采用长粉路,取不同区段的面粉,为F1、F2、F3粉,将其作为基粉,按不同的配方添加其他营养粉及微量成分混合成多种用途的食用粉。添加的营养粉及微量成分分营养和非营养两大类。加强筋剂(谷朊粉)、弱筋剂.氨基酸、微量元素等属营养类;增白剂属非营养类。面粉厂采用计算机配粉控制系统生产各种专用粉。
  1 配粉控制系统
  计算机配粉控制系统取代原来的人工和容积式配料,主要用于面粉厂配粉、饲料厂预混合配料和全价饲料配料等工段。采用计算机配料,可极大地提高工作效率,降低劳动强度,保证配料称量准确度、混合均匀度和产品质量,同时也改善了工人的操作环境。
  面粉厂计算机配粉控制系统用于全自动计量,大组份(基料)配料、微量配料及混合的生产过程。一般面粉厂都会采用计算机配粉控制系统,其微量配料秤采用双秤门,两种门之间采用软连接,避免混合机回风对微量配料称量准确度的影响。混合机需采用双轴桨叶式高效混合机,没台均匀度CV≤5%,达到食品使用要求。
  配粉系统以研华PC机为中心,由PLC程序控制,通过全隔离422口与总控自台、强电柜组成完整的控制系统。该系统除能控制配料之外,还具有丰富的管理软件,能完成生产管理、数据记录、电气检测、配方贮存及报表打印等,并采用全隔离RS-485口将数据传送给上位机,可组成灵活的网络系统,使工厂现代化管理上一个新台阶。
  2 控制原理
  本系统是以工业PC机为中心的闭环控制系统,测试对象是配料电子秤的称重信号,各种开关量的输入信号,控制对象为给料机、混合机闸门和配料秤门等机电装置。配料时,从给料机落入秤斗,秤斗质量发生变化,此变化经压力传感器,放大电路转变为相应的电压信号送A/D,经A/D板转换成相应的数字信号,与每种原料的设定值相比较,若远小于设定值,则给料机快下料,若采样值接近设定时,给料机采用无级变频调速慢下料。当达到设定值时,则关闭给料电机,随即打开厂下一料仓的给料电机,当各种料仓都配完后,等待混合机中的料混合完毕并卸料后,再把配完的一秤料送入混合机中,同时,开始下一秤的配料。微量配料秤采用翻斗式秤斗,保证卸料彻底,无黏敷。
  3 系统主要功能
  (1)可同时控制1~4台配料秤分时工作,各台配秤和可随时分别启停,方便灵活。
  (2)按质量顺序依次下料,亦可任意改变下料顺序。
  (3)采用变频调速技术,提高了配料准确度。静态为 0.15 %,动而为0.3%。配料秤的额定称重值为3~4 000kg,配粉工段多数采用3~5kg的微量配料秤,配3~6种物料;大组分(基料)配料采用1 000~2 000kg配料秤,配2~4种物料。
  (4)可随时变更变频或点动生产方式。
  (5)具有停电保护功能。来电时,自动从断点处恢复生产。
  (6)采用组冠软件,执行全中文人机界面,鼠标操作,动态彩色模拟显示,能看到各工段.各工况不同的画面;全中文提示,操作人员根据现场情况作出选择,无需培训即可上机操作。
  (7)理论上贮存配方数量无限,可根据用户要求对配方进行加密。
  (8)可设置、修改混合时间,添加剂加入时间,液体添加量等参数。
  (9)对下列故障自动停机,音响报警,并通过显示屏提示故障信息,故障排除后从断点处运行。①秤斗门开、关不到位;②混合机门开、关不到位;③秤斗皮超重;④粮仓空、秤堵料;⑤添加剂应答时间超时。
  (10)可通过打印机输出各班报表、日报表、月报表(系指原料消耗)等。
  4 系统控制特点
  计算机配料控制系统发展到今天,已前进了一大步,除粮食与饲料工业广泛使用外,轻工、化工、水泥、建材等行业也积极推广,采用这种先进的配料方式。计算机配料控制系统具有下面几个特点:
  (l)称重显示的配料秤与载体秤均采用进口称重显示器,准确度高、稳定可靠,数字表头和CRT彩色显示器上—一对应,在计算机出现故障时,能很准确、方便地进入手动系

统。
  (2)能有效地进行变频调速加料,使实际投料量能快速、准确地逼近理论值。
  (3)工业PC机采用全钢计算机机箱,经过特殊设计可防震、防尘,可适应很广泛的环境温度,双机制冷风扇(进一出)产生正的内部空气压力,前部制冷风机配有可拆卸的过滤器。经过过滤器的冷空气流可到达所有插件,具有高可靠性和高抗干扰性。
  (4)工业PC机与上位机之间采用全隔离RS—485接口通讯,通讯距离可达1.2km。
  (5)可通过现场机电装置采用可编程控制器实行连锁动作。
  广大客户在选用计算机配粉控制系统时需注意计算机控制功能和特点,便于正确选取和使用。配料控制系统由一称一称的断续配料逐步向连续配料发展,使生产连续化。这需解决两个难题:一是要求物料流速均匀稳定,连续计量准确度高;二是连续混合机混合均匀度达到食品使用要求。
 

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