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  工程案例:
 

玻璃厂精密配料控制系统
      玻璃生产企业配料的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
     系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC、以及工业计算机四大部分组成。如下图。
     电子称量机构一般指含传感器
玻璃厂配料的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC、以及工业计算机四大部分组成。如下图。        (中控室)
     电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀),排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤,螺旋给料秤等。
     一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓;
     PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作;
     工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况,对PLC下达操作命令及标定修改参数。
 
 
 
系统特点
 
*         工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机,手提电脑;
*         上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务;
*         Windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件升级;
*         中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,操作非常简便,仅需1个小时即可学会操作;
*         动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等;
*         参数修改、功能设置更加灵活,系统智能化程度高;
*         产量数据可存入硬盘;
*         留有连网端口;
*         系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等
*         具有零点/皮重快速去除功能。
*         可设系统防误操作等功能;
*         具有自诊断功能;
*         计量控制误差±0.25-0.5%, 计量精度与造价及现场的条件有关。
 

工业计算机标准硬件配置

*         台湾产高可靠性工业主板(含显卡,10/100M自适应网卡/强冷风扇);
*         嵌入式19寸工业加强机箱,可上19寸标准机柜或装入琴式操作台;
*         奔腾300Mhz以上低散热Cpu(适合恶劣工业环境及长期连续运行);
*         高可靠大容量硬盘;
*         2M-512M内存都能适应;
*         CRT/LCD纯平彩显;
*         防尘/防水键盘;
*         配套多路接线端子板;
 
 

计量软件系统的主要内容

 
1.      计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换;
2.      配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方;
3.      原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间;
4.      动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零;
5.      计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示);
6.      计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原料计量)、强迫全部停止(直接跳至最后结束)、计量(配料)复位(归);
7.      原料统计报表:可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量;
8.      配方生产统计报表:可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计;
9.      有计量上下限超差报警;
10.  用户操作权限分级管理:a.超级用户—可以设置调整所有的功能;b.配方管理员—只能设置配方;c.系统维护管理员:只能设置修改荷重传感器等计量参数,不能看到任何配方资料;
 
 
 
现场电子称量机构的选择
 
 
玻璃厂配料的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:
         颗粒状--选择振动/皮带方式;
         粉末状--螺旋方式;
         碎玻璃--皮带/链板方式;
         水—电磁阀/变频给水
单台产量<25t/h时,可用1个料库对应1台失重秤(失重称的详情请参考下面1节)的方式;
当需要用到绞刀给排料,或单台产量>25t/h,或需要更高的计量精度时,采用计量仓的方式。1个计量仓可有多个原料仓;
例如某玻璃厂有16个原料仓(含备用仓),其称量机构的方式选择如下:
 
计量机号
物料名称
给料范围Kg
给料方式
原料仓数量
称量方法
1#
石英砂
300--500
电振机
2
增量法
2#
备用物料
100--200
电振机
1
增量法
纯碱
100--200
电振机
1
长石
50--150
电振机
1
3#
碳酸钡
10--30
螺旋给料机
1
增量法
白云石
50--200
螺旋给料机
2
石灰石
10--50
螺旋给料机
2
4#
备用物料
10--25
螺旋给料机
1
增量法
碳酸钾
10--25
皮带给料机
1
备用物料
2--10
电振机
1
芒硝
2--10
螺旋给料机
1
5#
碎玻璃
150--250
皮带给料机
1
减量法
加水
混合机加水
10--30
 
 
流量机
 

失重秤

  
每台秤含上、下料电振机2台,秤量斗1个,拉力传感器3只,放大器1台,可控硅电源1台,该电源集中装配在电源柜上,通迅电缆由用户根据配料点到控制室的距离自定长度。
几点说明
  (1)、因为有计量仓和两台电振机,因此库底要有足够的高度,一般要求高于2.5米,指库底螺旋闸门至地平面,至输送皮带平面要1.8米以上指单台流量大于20T/H。10T/H以下高度可降到1.4米。
  (2)、对粉状物料的计量,可用绞刀换电振机,以免物料自流。如选自绞刀订货需注明。对电振机和绞刀的控制,可控硅电源是不同的。
  (3)、单路流量在25吨/时以上时,订货时注明,以便配套相应的可控硅电源和计量仓。
  (4)、在高度允许的情况下,推荐使用大功率上料电振机,这样可以使上料时间缩短,相应的下料时间加长,使物料流量接近连体。
 

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