首页  关于普华   技术交流  产品信息  工程案例  下载中心  招聘信息  在线留言  邮箱管理    今天日期: 2019年5月27日
  工程案例:
 

皮带/链板喂料的配料控制系统

一、系统构成

      **化工集团是一家以生产黄磷为主的大型化工企业,现场两套生产线八个电解炉,年生产黄磷五万吨。配有我公司的两套皮带定量给料系统,PLC自动控制调节,计算机集中监控、统计、报表打印,并具有分炉计量功能。该系统由一台工控机控制两套控制系统并实现四个电炉的分炉计量,每套控制系统由三台定量给料机完成自动配料的功能,系统配置较高,仪表是德国原装进口的BW500系列,调节器是WEST8100,PLC是西门子S7-300,变频器是西门子M440系列。
每台皮带定量给料机由机架、环形胶带、托辊、进出料门、头尾滚筒、防偏托辊、自动张紧装置、皮带清扫器、称重传感器、速度传感器、控制仪表、减速电机、变频器、电缆、现场接线盒等组成。
 

二、工作原理及控制方法:

1. 工作原理
      每台皮带秤的称重系统采用了专用型称重秤架,结构简单、稳定、维护量少,可方便的实现模拟标定和实物标定,使得标定变得简单、快捷,不影响生产。秤架无物料堵塞和堆积,由此产生的零点飘移不复存在。配有张紧滚筒,保持皮带张力稳定。头、尾滚筒腰鼓形设计,并配有防跑偏开关,以防止皮带跑偏。头部滚筒包胶,防止皮带打滑。这些都保证了系统的高精度、高稳定性。出料口使用导料挡板,保持出料的均匀性,在载荷均匀的情况下流量正比于皮带速度,通过调整皮带速度就可均匀的调整给料大小。本系统单台秤的计量精度优于0.5%,系统精度优于1%。
      仪表采用德国原装进口的BW500型积算器,该积算器功能齐全,运行稳定,精度高,操作简单。具有PID调节功能,错误状态报警功能,全汉化菜单。通讯接口Profibus-dp可以实现仪表与计算机的通讯,具有4-20mA模拟电流输出。
      调节器是WEST8100,具有PID参数自整定功能,操作简单方便,易于调整,控制稳定,具有Profibus接口,可以实现与计算机的通讯。
2. 单台配料秤控制原理:
      配备标准给料机(喂料)能够实现连续、均匀给料,在整个运行过程中,对物料进行精确称量,并显示瞬时流量、累计量及设定给料量。并根据现场要求,对不同的给料量通过内置的PID调节构成一个完整的闭环系统,达到自动调节控制的目的。给料机工作时,物料从储料仓进入料斗,通过料斗的可调料门进入给料机,通过计量皮带的运转,物料通过电子秤计量后,通过出料口进入下一级工艺流程。控制仪表把采集到的载荷信号与速度信号进行积分处理,得出当前的流量值,仪表输出正比于流量的4-20mA模拟电流信号,模拟电流信号送到调节器WEST8100后,调节器显示给料机的实际流量,并根据PID算法整定出4-20mA的控制电流输出至变频器,变频器根据接收到的控制电流信号改变输出频率,从而改变电机的转速和皮带运行速度以达到调整流量的目的,而流量的改变通过速度传感器信号传入仪表中,仪表又根据当前的流量实时计算出新的模拟电流输出,就这样流量不断的接近设定值,通过不断的改变和调整从而达到设定流量的要求。
      系统用一台工控机作集中控制管理,整个系统6台配料秤仪表以Profibus方式接入工控机,工控机上实时显示各仪表的流量,累积量及设定值.并可对仪表进行远程操作管理,仪表所有参数可以在工控机上显示及设定。
3.整套配料系统的控制
      系统具有手动、自动两种控制方式。在手动状态下,可实现单机的调试与电子皮带称的校验,适合于设备的首次调试与检修后的调试与调整。在自动状态下,通过PLC的控制,首先检测系统联锁信号,从而保证了设备运行的联贯性;在系统允许启动的情况下,可实现三台给料机同时启动,从而保证了配料的准确性;当检测到系统故障或联锁信号消失时,系统自动停机。

三、给料系统

1、给料机滚筒采用外包胶腰鼓形,滚筒表面车有花纹,外衬10mm厚硫化橡胶,具有防跑偏性能。
2、选用平托辊,保证运料要求,且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击,减少计量误差,原料贮斗下的承载托辊密布,托辊间距200mm以内,称重区域内采用计量托辊,其轴承完全密封,保证不锈蚀,转动灵活。
3、张紧装置:采用螺旋张紧装置,结构合理、调整方便,以防止现场腐蚀,螺杆采用不锈钢制造,并带有锁紧螺母。
4、皮带速度:采用变频器,实现调速控制。
5、给料机的旋转零部件具有防水功能,轴及轴承密封,轴承寿命在50000小时以上,并设有润滑油嘴,方便加油润滑。
6、胶带:采用环形聚氯乙烯胶带,硫化胶接,接头牢固可靠,厚薄均匀,保护层耐酸碱防腐性能好,拉力强度高。
7、在卸料点处安装外清扫器,采用硬质合金清扫器,可以把粘结在胶带上的物料刮除下来,以提高称重精度和延长皮带使用寿命。给料机胶带内侧安装清扫器,可清除粘在给料机回程皮带内面的物料。
8、防跑偏装置:给料机采用腰鼓形滚筒,具有防跑偏性能,并采用自动调心托辊。

四、计量系统:ICS系列电子皮带秤。

(1) 称重桥架:
·杠杆采用矩形材,钢性强,表面积尘减至最小;
·支点采用无磨擦橡胶耳轴,具有防潮、防尘、防腐、抗振动、抗偏载功能;安装简单、维护方便、寿命长;
·称重桥架结构简单,无运动磨损件,维护量少;
·传感器采用独特关节轴承及球面垫联接方式,回复性能好。
(2)称量传感器;采用高精度传感器,性能稳定,精度优于0.3‰;
(3)速度传感器:
·数字式速度传感器采用连接在滚筒上,增加了胶带与滚筒的摩擦力,减少了皮带打滑所产生的误差。
·数字式速度传感器内部采用进口编码器器日本内密控系列,输出正比于滚筒转速的脉冲信号,不需任何调整。

五、控制软件功能

1.  人机界面友好,操作简单方便.
2.  实时显示各称重仪表数据.
3.  实时显示各称重仪表的流量曲线.
4.  可以在工控机上对各称重仪表参数修改.
5.  配方的修改,保存及运行时选择配方.
6.  历史数据的保存及查询.
7.  班报,日报,月报,年报打印.
8.  各层数据有不同的密码保护.
9.  整个系统的模拟显示.
10.整个系统八台电炉的分炉计量管理.
 

开心情色站普华测控设备有限公司  © 版权所有  闽ICP备05011376号
公司地址:开心情色站义井1号      邮编:350009
TEL:<8738>+8827上班时间 MB:<139608>55748下班时间

普华客服